Consultoria
Treinamentos
Resultados
A SMERING foi criada por profissionais experientes de empresas de petróleo e empresas prestadoras de serviços de lubrificação, com atuação direta na área de manutenção.
Nosso trabalho é o resultado de larga experiência e casos de sucesso na lubrificação industrial e automotiva, apresentando inovações e conhecimento para a solução de problemas na área de manutenção.
Nosso Objetivo
O objetivo principal da SMERING, é a diminuição de custos de manutenção, aumento de produtividade e disponibilidade de ativos.
Capacitar na área de lubrificação os colaboradores das áreas de manutenção, produção e almoxarifado.
Conseguir antecipar, planejar e até diminuir as paradas de máquinas e veículos, atuando diretamente com a lubrificação.
"RESULTADOS PROPORCIONAM MAIOR CONFIABILIDADE DO PROCESSO"
Consultoria em Lubrificação.
Avaliação do processo de lubrificação com o objetivo de capacitar os colaboradores.
- Elaboração de IT's gerais e específicas;
- Elaboração de Treinamentos técnicos, gerais e específicos;
- Avaliação dos colaboradores;
- Filtragem e descontaminação de lubrificantes;
- Desenvolvimento de relatórios de Melhoria e Engenharia de lubrificação;
- Orientação Segurança de Lubrificantes:
- Recebimento de lubrificantes;
- Armazenamento de lubrificantes;
- Controle de retirada de lubrificantes;
- Racionalização de lubrificantes;
- Identificação de lubrificantes.
Elaboração de etiquetas de identificação;
Norma ABNT 14725-2_Produtos Quimicos_Sistema de
Classificação de perigo_GHS
Norma ABNT NBR 1475-3_Produtos Quimicos_Inf Segurança
Saúde Meio ambiente parte 3 Rotulagem_GHS
(Globally Harmonized System - Sistema Globalmente Harmonizado)
Contêiner (Vasilhames de transporte de lubrificantes)
Equipamentos de lubrificação.
Elaboração de relatórios e acompanhamento no desenvolvimento dos projetos.
Treinamentos
Treinamentos de Lubrificação
- Básico;
- Confiabilidade da Lubrificação;
- Análise de óleo lubrificante Avançada -
- Certificação ICML - MLT I / MLA I.
(ICML - MLA II)
Treinamentos Técnicos
Redutores, Sistema Hidráulico, Lubrificação de mancais, Manuseio e Armazenagem de lubrificantes, Cardan e etc.
Treinamentos em vídeo
- Equipamentos específicos;
- Institucionais de lubrificação.
Manutenção PROATIVA
Foco na análise na levantamento de dados com a manutenção preditiva para tomada de decisão através monitoramento do lubrificante e equipamento.
Trabalhando em conjunto com as ferramentas:
- Balanceamento de Campo;
- Análise de vibração;
- Alinhamento a Laser;
- Termografia;
- Análise de óleo em Campo e Laboratório.
Orientação em Segurança do Trabalho.
Treinamentos e Elaboração de
Instruções de Trabalho (ITs) de Lubrificação
Elaboração de IT´s sobre cada atividade de lubrificação em equipamentos.
- Abastecimento;
- Trocas;
- Lubrificação de equipamentos;
- Limpeza;
- Coleta de óleo para análise;
- Elaboração de IT´s específicas de acordo com a unidade industrial.
Entre outros.
Seguindo as boas práticas de lubrificação de classe mundial.
Elaboração de Plano de Lubrificação
Desenvolvimento de planos de lubrificação de acordo com a planta de cada fábrica, com software de gerenciamento e controle, visando maior disponibilidade de equipamentos e diminuição do custo de manutenção.
Em casos específicos de acordo com necessidade do cliente o plano de lubrificação pode ser elaborado de forma digitalizada.
Fábrica de Refrigeradores
Sistemas Hidráulicos de Injetoras de Plástico
Identificação do problema:
- Alto consumo de lubrificante hidráulico (~ 5.400 l/mês)
- Parada de produção
- Custo de estoque de Peças sobressalentes e lubrificantes
- Problema ambiental: Descarte de lubrificante
Ação:
- Controle de contaminação do equipamento e lubrificante
- Acompanhamento de análise do lubrificante.
Resultado:
REDUÇÃO DE 70% DO CONSUMO DE LUBRIFICANTE
Case de Sucesso
Obs.: Não estão computados o aumento de produção, diminuição de custos de manutenção e passivo ambiental.
Agradecemos a colaboração do Sr. Jonatas Eugênio de Souza, no desenvolvimento do projeto.
Indústria de Fertilizantes
Lubrificação de Moinhos de Pêndulas
Identificação do problema:
- Alto consumo de lubrificante – Graxa e Óleo lubrificante
- Parada de produção diária para a lubrificação
- Desgaste acentuado das peças das pêndulas
- Alto índice de contaminação do Carter da pêndula por rocha
Ação:
- Mudança para lubrificante de alta performance
- Acompanhamento de análise do lubrificante das pêndulas
Resultados:
AUMENTO DE PRODUTIVIDADE
E REDUÇÃO NO CUSTO DE MANUTENÇÃO
Case de Sucesso
AUMENTO DE PRODUTIVIDADE
- Produção de cada moinho 8 t/h*5moinhos= 40t/h * 24h/dia * 30 dias = 28.800 t/mês
- Tempo de parada para lubrificação 0,33h/moinho*5=1,65h/dia
- Aumento de Periodicidade: de diária para 4/4 dias, baseado nos resultados das análises.
- Produção de 24h/dia * 30 dias = 720 h/mês
Disponibilidade do equipamento:
Lubrificação diária
1,65h/dia*30 dias = 49,5 h/mês
720h - 49,5h = 93,13%
Lubrificação 4/4 dias
30 dias / 4 = 7,5 dias
> 1,65h/dia * 7,5 = 12,38 h/mês
720h - 12,38h = 98,28%
Aumento de 5% de produção.
Proposta anterior
GRAXA NLGI EP2 (Kg) = R$ 8,96
(150g) = R$ 1,34 x 30 pêndulas = R$ 40,20/dia
Consumo total /mês = R$ 1.206,00 C
Total por ano = R$ 14.472,00 0
ÓLEO ISO 320 (l) = R$ 4,91
(300 ml) = R$ 1,47 x 30 pêndulas = R$ 44,10/dia
Consumo total /mês = R$ 1.323,00
Total por ano = R$ 15.876,00
Total de lubrificantes / ano = 30.348,00
MOINHO DE PÊNDULAS
Proposta novos lubrificantes
GRAXA AP(kg) = R$ 57,00
(100g) = R$ 5,70 x 30 pêndulas = R$ 171,00 a cada 4 dias
Consumo total de Lubrificante AP em 30 dias = R$ 1.282,50
Total por ano = R$ 15.390,00
ÓLEO ISO 460 (l) = R$ 4,09
(200 ml) = R$ 0,81 x 30 pêndulas = R$ 36,81 a cada 4 dias
Consumo total /mês = R$ 276,07
Total por ano = R$ 3.312,84
Total de lubrificantes / ano = 18.702,84
PÊNDULA
Obs.: Valores monetários correspondem ao período que foi executado o Caso.
REDUÇÃO DE APROXIMADAMENTE 40% NO CUSTO DE LUBRIFICANTE
Agradecemos a colaboração do Sr. Lucio Estevon, no desenvolvimento do projeto.
Indústria de Fertilizantes
Mancais de Exaustor
Identificação do problema:
- Troca prematura de lubrificante;
- temperatura de trabalho extremamente alta, com picos de 118ºC;
- Constante substituição de peças, tempo médio de vida dos rolamentos: 90 dias cada;
- Reposição mensal do lubrificante;
Causas:
- Contaminação por água, contaminantes sólidos, calor externo;
- Baixa estabilidade mecânica de graxa, perdendo vedação;
- Aumento da frequência de lubrificação devido esta instabilidade da graxa.
Case de Sucesso
Ação:
- Recomendação de lubrificante de alta performance;
- Limpeza das peças do mancal;
- Substituição dos rolamentos por novos;
- Acompanhamento diário com análise vibração e temperatura.
Resultados:
- Parada programada para troca de rolamentos: 90 dias;
- Tempo de troca dos rolamentos: 11 horas;
- Produção por hora: 50 t;
PERDA DE PRODUÇÃO 550 t a cada 90 dias.
EXAUSTOR LINHA 2
MANCAIS
Disponibilidade do equipamento:
- Relubrificação a cada 6 meses, sem parada do equipamento;
- substituição dos rolamentos a cada 12 meses;
- Aumento de produção de 1650 t eliminando a necessidade de paradas programadas a cada 90 dias.
1650 t / 550 t =
300% DE AUMENTO DE PRODUTIVIDADE
Proposta anterior
Graxa GL-2- EP (kg) = R$ 6,39
Troca de lubrificante: GL-2- EP (1 kg por mancal) x 2 mancais = R$ 12,78 por mês
12 trocas ao ano = R$ 153,36
Relubrificação: * 250g de GL-2- EP = R$ 1,60 x 2 mancais = R$ 3,20 por mês
12 relubrificações ao ano = R$ 38,40
Total por ano = R$ 191,76
Peças de reposição:
➢ 4 trocas ao ano de par de rolamentos (3/3 meses);
➢ Valor de cada rolamento: R$ 1.235,67 (23.228 CCK/C-3 SKF) x troca de 8 rolamentos/ ano = R$ 9.885,36.
Obs.: Os dados técnicos e valores foram informados pelo Departamento de Manutenção.
Valor total peças de reposição + lubrificantes ~ R$ 10.000,00/ ano.
Proposta novos lubrificantes
Graxa Sulfonato de Cálcio EP-2 (kg) = R$ 57,00
Troca de lubrificante: SC EP-2 (1Kg por mancal) = R$ 57,00 x 2 mancais = R$ 114,00
2 trocas ao ano = R$ 228,00
Relubrificação: 250g de SC EP-2 = R$ 14,25 x 2 mancais = R$ 28,50 a cada 6 meses
2 relubrificações ao ano = R$ 57,00
Total por ano = R$ 258,00
Peças de reposição:
➢ 1 troca de par de rolamento ao ano;
➢ Valor de cada rolamento: R$ 1.235,67 (23.228 CCK/C-3 SKF) x troca de 1 par ao ano = R$ 2.471,34;
➢ Valor total ao ano: R$ 2.471,34.
Obs.: Os dados técnicos e valores foram informados pelo Departamento de Manutenção.
Valor total equipamentos + lubrificantes = R$ 2.729,34 por ano.
Obs.: Valores monetários correspondem ao período que foi elaborado o relatório.
ECONOMIA DE 70% AO ANO NO CUSTO DE
PEÇAS DE REPOSIÇÃO E LUBRIFICANTES
Quem somos:
Eng. Ayrton Silveira
- Engenheiro Mecânico formado pela Universidade Paulista;
- Certificação ICML MLT-I (International Council for Machinery Lubrication);
- Certificação de Técnico em Lubrificação da ABLT;
- Curso de Líder de Alto Valor (CEMPRE);
- Noria Brasil: Curso de Lubrificação de Máquinas – MLT I, Curso de Aplicação de análise de óleo – MLA I;
- Ministrou Cursos de Certificação Internacional - Noria do Brasil - ICML;
- 30 anos de experiência na área de lubrificação industrial e automotiva nas empresas Mobil Oil do Brasil e Lubrin;
Lívio Souza
- Engenheiro de Produção - UNICID;
- Superior em Processos Gerenciais - UNICID;
- Certificação ICML MLT-I (International Council for Machinery Lubrication);
- Certificação ICML MLA-I (International Council for Machinery Lubrication);
- Noria Brasil: Curso de Lubrificação de Máquinas;
- Senai: Técnico de Mecânica Industrial ;
- Senai: Operador de Veículos Industriais;
- Formação em Mindset Leader;
- Formação em Coaching Empresarial;
- Formação em Analista de Perfil Comportamental;
- Formação em Gestão e Treinamento de Equipes.
- 20 anos de experiência na área de lubrificação industrial nas empresas:
Lubrin, Sil, Dilubri, atuando neste período em mais de 40 industrias pelo País.
